在新材料，新技術(shù)層出不窮的情況下，多層厚板吸塑在醫(yī)療設(shè)備殼體成型制造領(lǐng)域的應(yīng)用，為醫(yī)療設(shè)備外殼結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品翻開新的一頁。對(duì)此，我們應(yīng)該對(duì)醫(yī)療設(shè)備殼體厚板吸塑產(chǎn)品有關(guān)因素進(jìn)行討論，對(duì)醫(yī)療設(shè)備殼體厚板吸塑工藝優(yōu)化途徑進(jìn)行思考，提升醫(yī)療設(shè)備殼體產(chǎn)品質(zhì)量。

一：醫(yī)療設(shè)備外殼體設(shè)計(jì)要素分析

（1）幾何形狀與精度。所述吸塑外殼幾何尺寸中含有：吸塑產(chǎn)品切割面與成型面之間的大小、切割面與切割面之間的大小，與板材的厚度，材料特性有關(guān)、成型工藝之間有著直接聯(lián)系。

（2）脫模的角度。吸塑模具包括脫模角度不一致的凹模與凸模，一般情況下，凹模的脫模角度為0.5o-1o，凸模的脫模角度為2o-5o。

（3）外殼為圓角。吸塑外殼應(yīng)盡可能采用圓角設(shè)計(jì)，不能設(shè)計(jì)為尖角，應(yīng)做倒角處理，保證吸塑外殼產(chǎn)品受力合適。

（4）寬深比大。醫(yī)療設(shè)備外殼吸塑產(chǎn)品寬深比的大小，是吸塑成型是否容易的一個(gè)重要標(biāo)志，表示產(chǎn)品最小寬度和深度之比，它的數(shù)值越大，說明吸塑產(chǎn)品的成型就越易，其數(shù)值越小，說明吸塑產(chǎn)品的成型難度越大。

二： 醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑工藝中的缺陷分析

 

(1) 產(chǎn)品局部成型不足。導(dǎo)致外殼厚板吸塑產(chǎn)品局部成型不足的缺陷原因主要有：板材自身的可塑性較差；板材與模具之間的真空不足；板材的拉伸度過多；模具溫度偏低等。

 

(2) 產(chǎn)品表面顏色缺陷。造成產(chǎn)品表面顏色缺陷的原因主要包括有：加熱不夠充分；加熱過度；模具加熱溫度不高等，導(dǎo)致產(chǎn)品的色差較大。

 

(3) 產(chǎn)品的流痕缺陷。導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)流痕缺陷的原因主要包括有：模具及板材的溫度不高；模具溫度控制不良；成型工藝出現(xiàn)偏差等。

 

(4) 產(chǎn)品的褶皺缺陷。導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)褶皺缺陷的原因主要包括有：板材過于下垂；板材加熱時(shí)間過長；模具的成型角度過大等。

 

(5) 產(chǎn)品表面平整度不足缺陷。導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)表面不平整缺陷的原因主要在于以下方面：板材或模具的清潔度不足；模具的真空孔過大；模具的真空孔數(shù)不足；模具上有薄片結(jié)構(gòu)等。