一、厚片吸塑廠原輔材料檢驗操作規(guī)范

1.當原輔材料到我廠時，由倉庫管理員對應《物料申購單》與供應商提供的送貨單、出貨檢驗報告、產(chǎn)品上的標簽進行對比，在確保書面上的訂單號、尺寸、規(guī)格和顏色都相同。

2.由品管部按《原輔材料檢驗標準》逐項進行檢驗。

3.所有項目都符合后，辦理入庫手續(xù)。原材料入庫檢檢驗合格后方可生產(chǎn)。

4.如發(fā)現(xiàn)抽檢連續(xù)不合格，則整批退回供應商。

 

二、厚片吸塑廠模具檢驗操作規(guī)范

1.當模具到我廠時，由檢驗員到模具房按照相應的圖紙、訂購單，并對照《模具/印版檢驗標準》對模具進行檢驗，并填寫《模具檢驗報告》。

2.如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，則退給模具商進行修改。

3.確認合格后再裝機器試生產(chǎn)。

 

三、首件檢驗操作規(guī)范

1.當厚片吸塑廠生產(chǎn)部門裝新的模具（印版）生產(chǎn)時，模具（印版）經(jīng)調(diào)試合格后，試生產(chǎn)，由檢驗員對開始半成品按照《厚片吸塑成品檢驗標準》進行首件檢查。

2.并填寫“首件檢驗記錄表”，確認合格后，可以通知生產(chǎn)部門批量生產(chǎn)。

 

四、厚片吸塑廠巡檢檢驗操作規(guī)范

1．首先巡檢員按巡檢記錄上的要求在固定時間段對各工序進行檢驗。

2．半成品厚片吸塑抽檢，巡檢員在巡視成型機，印刷機和復合設備生產(chǎn)時，首先按照《原輔材料檢驗標準》中的“原材料外觀”進行檢驗。再檢查每臺機的各個參數(shù)（時間、溫度、真空、氣壓等）是否于“設備生產(chǎn)參數(shù)對照表”相符合，并記錄在“巡檢記錄表”上。最后按照樣品和對照《成品檢驗標準》中“成品檢驗項目及標準”對各項目進行檢驗,并填寫《巡檢記錄表》。如果發(fā)現(xiàn)不合格項已超出標準范圍，就增加抽檢數(shù)量，在增加抽檢數(shù)量中，不合格項在允許范圍內(nèi)，判定此時間段檢驗合格，否則應判定不合格，及時檢查原因，排除故障，必要時停止生產(chǎn)進行檢修。

3．巡檢員在沖床，制袋機成品設備的抽檢，應保持先易后難的原則，先檢查容易分辨的不合格項，再檢查不易分辨的不合格項。按照樣品和對照《成品檢驗標準》中“成品檢驗項目及標準”對各項目進行檢驗,并填寫《巡檢記錄表》。如果發(fā)現(xiàn)不合格項已超出標準范圍，就增加抽檢數(shù)量，在增加抽檢數(shù)量中，不合格項在允許范圍內(nèi)，判定此時間段檢驗合格，否則應判定不合格，及時檢查原因，排除故障，必要時停止生產(chǎn)進行檢修。

      

五、厚片吸塑廠吸塑成品檢驗操作規(guī)范

1.檢驗員就每天上午到待檢區(qū)，打開外包裝按照《抽檢標準》的抽檢比例對即將入庫的產(chǎn)品進行抽檢。

2.對照成品檢驗標準的項目及標準對抽檢出來的產(chǎn)品進行檢驗。如不合格產(chǎn)品在范圍內(nèi)，則把好的產(chǎn)品替換進去，如發(fā)現(xiàn)不良品超出范圍，則增加抽查量，檢查是否有更多的不良品，如確實超過允許范圍，則按不合格品處理。

3.根據(jù)實際情況填寫《成品檢驗記錄》。